自动重量选别机工作流程是怎样的？

自动重量选别机又称为自动检重秤，是一种中低速度、高精度的包装生产线的产品检重和分选设备,可与各种包装生产线以及输送系统集成,主要用于在线检测产品重量是否合格,对重量不合格的产品予以分离。其原理是让袋装物品以一定的速度通过称重平台,在这一过程中动态地测出袋装品的重量值,并由执行机构将质量不合格的物品剔除掉。自动重量选别机目前在食品、日用品、制药、轻工等产业的自动包装、测重领域应用非常广泛。

自动重量选别机主要由下面几部分组成:供送装置、称重装置、分选装置、辅助装置。

自动重量选别机（在线检重秤）的工作流程主要有以下几方面。

1、称重准备

(1)进料输送机的速度设定。首先应保证在称重过程中,只能有一件产品在秤台上。在此基础上,保证称重的高效进行。

(2)重量的设定。事先根据要求设定标准重量,根据允许的上下波动值设定合格范围。

2、称重过程

被检测的物料由供送装置输送过来,以均衡的速度输送到称重装置的秤盘上。当产品进入称重输送机后,系统根据外部信号,如光电开关信号,或内部电平信号,识别待检测品进入称重位置。根据称重输送机运行速度和输送机的长度,或者根据电平信号,系统可以判定,产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台,称重传感器检测到相关信号,控制器选取信号稳定区域的信号进行处理,就可得到产品的重量。

根据称出的重量与设定重量相比较,重量超过允许值为超重,低于允许值则为欠重,在正常值范围为合格。当物料超重或欠重时,会分别将相应的信号送给控制器,控制器进而控制后面的分选装置动作。

3、分选过程

分选装置由输送装置和剔除机构组成。当超重和欠重的物料到达分选装置时,控制器控制剔除机构开始动作 ,即通过PLC控制电磁阀驱动相应气缸动作,再通过相应机构将超重或欠重的物料分别推入相对应的料槽中。当物料重量在正常范围时,剔除机构则不动作,物料顺利输送到下一道工序。根据使用要求的不同,分选装置可实现下面几种功能。

(1)将超重和欠重的产品剔除。

(2)按照不同的重量范围,将产品分至不同的重量类别。