自动化产线称重分拣一体化解决方案

在自动化产线高速运行的今天，传统的人工分拣或静态称重方式已成为制约效率提升的瓶颈。动态检测机通过集成高精度称重技术与智能分拣系统，为产线提供精准高效的重量检测与分类解决方案，真正实现"检测-判断-执行"的闭环管理。

产线称重分拣面临的核心挑战

效率与精度难以兼顾：高速运行下称重数据稳定性差，分拣准确率低

柔性生产能力不足：产品换型需重新调试设备，停产时间长

数据孤岛现象严重：称重数据未与生产管理系统（MES/ERP）打通

空间布局受限：传统分拣设备占地面积大，产线布局困难

金钻称重动态检测机的创新解决方案

动态称重技术突破

采用高速称重传感器（采样频率≥1000Hz）

数字滤波算法自动补偿振动干扰

称重精度可达±0.1g，速度最高200件/分钟

智能分拣系统

基于重量阈值自动触发分拣动作

支持多级分选（合格/超重/欠重）

分拣准确率≥99.5%

柔性化配置

模块化设计快速适配不同产品规格

配方管理系统一键切换检测参数

换型时间缩短至5分钟以内

数据集成应用

实时上传重量数据至MES系统

生成CPK分析报表监控过程能力

支持OEE（设备综合效率）计算

典型应用场景

食品包装线：检测包装净含量，自动剔除超差产品

物流分拣中心：按重量区间自动分拣包裹

电子制造业：检测产品装配完整性（如缺件检测）

医药行业：药品包装重量复核与分类

实施效益分析

效率提升：分拣速度提升3-5倍，减少人工干预

质量保障：实现100%在线全检，降低客户投诉率

成本优化：减少质量损失，提高原料利用率

数据驱动：为生产决策提供实时数据支持

选型建议

根据产品特性（尺寸、重量、速度）选择合适量程

评估产线节拍要求，确保设备处理能力匹配

提前规划设备接口，确保与现有系统兼容

考虑未来产品扩展需求，预留升级空间

动态检测机通过技术创新，将称重分拣环节深度融入自动化产线，帮助企业构建更智能、更高效的质量管控体系。我们提供从方案设计到安装调试的全流程服务，助力企业实现智能制造升级。