工业称重衡器实现配料管理系统
传统称配料方法的过程中经常会出现很多突出的问题，让人头疼不已：称料过程中频繁出现各种各样的无意识人为错误——称错原料、要称的原料过期了、称重的质量不准确......从而无法持续而有效地保证产品质量；生产过程细节缺乏必要的记录。工业称重衡器手工配料管理系统，使传统称配料过程中的恼人问题迎刃而解！
1. 完备可靠的全流程记录文档
从生成订单、读取任务、到原料出入库、配料、混料、再到上传数据、发运，整个操作过程被电子化文档详细记录和传递，基于真实数据的跨配方原料总消耗统计、直观图表及自动导出的excel报表，极大减少每日记录统计工作量的同时，更满足了haccp，brc，ifs，fda等行业认证所要求的生产管理深度。
2. 安全可靠地过程控制和质量追溯
不再是生产之后才去发现问题，发现问题再去寻找错误原因，而是实时杜绝人为错误，规范称料操作流程，确保每次称料出的成品就是合格品，每一次投料都完整正确，从而持久而稳定的保证产品质量。同时，详实而全面地记录任何一个称量动作的信息，管理者不仅可以回溯过去任意时间的详细动作，也可以通过组合逻辑，有选择的查询基于时间段、配料人员、产品名称的信息集。
3. 全流程信息化管理和完善的保密性机制
配方编辑、任务单、物料称量、原料统计全配料流程无纸化的信息化管理，数据通过内部网络交互传递，在避免人为誊写、传递、记录错误的同时，也极大地提高了运行效率，更实现了全流程配方生产的信息化管理。同时，对配方数据进行保密和实时监控，防止配方泄露，保障数据安全。
手工配料管理系统旨在帮助客户在仓库、原料、配料、混料、分装、包装、成品等环节进行在线质量控制、生产数据追溯、物料平衡控制，从而实现透明化的生产管理效果，实现配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据以作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。
