智能化让电子秤称重和过程控制等功能得到强化,提高计量公平性和公正性。智能衡器虽不能改变电子秤称重的基本原理,但可通过对秤体健康数据的提前预判、短信或手机 APP 对异常数据的提示、减少操作或人为误差等,确保称重的可靠性;同时也可通过对影响称重精度的关联因素如环境温度、湿度等监测,再通过相关的补偿而提升称重结果可靠性。称重过程的不完全过磅、频繁超载、称重作弊等在传统称重模式下是靠人员现场管理和现场判断,而智能衡器可通过对秤体健康数据的及时监控,通过云加密等主动发现并发出信号提醒,同时还可对历史称重健康数据和称重现场视频和图片资料的再现,追踪当时称重状态,分析和查找称重数据不准确原因,确保了计量公正性。
增加了数据的类别,且更能确保数据的安全和私密性。衡器关联数据可分三大类:一是有关衡器标定、称重对象和重量的数据;二是称重过程的现场数据以及秤体的状态数据;三是衡器附属的有关客户、业务人员、服务等衍生数据。第一类和第三类的数据在不同称重模式下都可产生,但智能称重条件下,获取数据方式更加有效率且易保管和存储。第二类数据则传统称重模式下,很难产生或获取,而智能化后则可自动生产、传输且备份等相关数据。
智能汽车衡仪表、智能汽车衡可作为汽车衡健康数据、衡器标定数据等入口,建立健康数据、标定数据管理平台,促进衡器生产厂家售后服务的智能化,强化相关管理部门对汽车衡称重的公平性、合规性监控。同时智能传感器、智能汽车衡可与城市交通、公路等特定应用行业结合,打造运输超载数据的监管平台,为智慧交通、智慧物流甚至新基建服务。